ENCENDEDORES

TIEMPO DE DEGRADACIÓN: 100 AÑOS
ENCENDEDORES

Un encendedor, también llamado mechero  o  chisquero, es un dispositivo pirotécnico portátil usado para generar una llama. Generalmente usa gasolina o butano a presión que está contenido en su depósito. Además del depósito, cuenta con un dispositivo de ignición y otro de extinción de su llama.

HISTORIA DEL ENCENDEDOR
El primer mechero, llamado Lámpara de Döbereiner, fue inventado por Johann Wolfgang Döbereiner en 1823 y se mantuvo en producción hasta 1880.

Era un cilindro de vidrio con tapa metálica sobre la cual sobre sale una boquilla que se alimenta de un tubo introducido dentro del cristal y que, curiosamente, fue inventada antes que los cerillos -fósforos- de fricción.

El encendedor común de plástico actual y gas azul que todos conocemos evolucionó a partir de unos primitivos encendedores de patente francesa y fueron comercializados en España en 1960 por la empresa Flaminaire. Cabe señalar que, este fue el primer encendedor de gas azul que hubo en el mundo. Además, de este nuevo invento, se fabricaron más de 50 modelos para diferente tipo de actividad: casa, oficina, trabajos, escuela y actividades de campo. En 1971 la empresa Bic compro a Flaminaire, y en 1973 lanzó el 1er encendedor con llama ajustable -el mismo que en la parte de enfrente tiene un nivelador con los símbolos – y +. A partir de ahí, la empresa se fue expandiendo y ahora es una de las productoras número uno de encendedores del mundo. Superando a sus competidores Zippo en calidad.

George G. Blaisdell fundó la ‘Zippo Manufacturing Company’ (ubicada en Bradford, Pensilvania) en 1932, y produjo el primer encendedor Zippo a principios de 1933, inspirándose en un encendedor austríaco de diseño similar. Obtuvo su nombre porque a Blaisdell le gustaba el sonido de la palabra ‘zipper’ (cremallera), de acuerdo al sitio web de Zippo, y asoció ese sonido al que producía el encendedor cuando éste se cerraba. El 3 de marzo de 1936, el producto fue patentado con el no. 2032695.


DEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN
Más de 1.5 billones de mecheros desechables terminan cada año en el basurero. La mayoría de los encendedores y mecheros que usamos habitualmente están hechos de plástico y rellenos con butano (ambos derivados del petróleo), y extrañamente uno piensa que son descartables…

Los encendedores desechables se toman su tiempo para convertirse en otra cosa. El acero, expuesto al aire libre, comienza a dañarse y enmohecerse levemente después de 10 años. El plástico, en ese tiempo, ni tan solo pierde el color. Sus componentes son altamente contaminantes y no se degradan. La mayoría tiene mercurio, pero otras también pueden tener cinc, cromo, arsénico, plomo o cadmio. Pueden empezar a separarse tras 50 años al aire libre. Pero se las ingenian para permanecer como agentes nocivos. De hecho, se trata de un residuo altamente contaminante que tarda más de 100 años en desaparecer. En cambio las cerillas de cartón están hechas de papel reciclado.

DATOS
DATO 1: Los famosos encendedores zippo, son llamados así ya que su inventor gustaba de la palabra zipper (cremallera en ingles) y asociaba ese sonido al que hacía el encendedor cuando éste se cerraba.
DATO 2: En todas las películas del director Quentín Tarantino aparece algún Zippo.
DATO 3: Los encendedores se hacen de plástico y el plástico, de petróleo, que es un recurso natural no renovable, y el gas del encendedor también viene del petróleo.

TAPAS DE BEBIDA

TIEMPO DE DEGRADACIÓN: 30 AÑOS
TAPAS DE BEBIDA
El nombre original de las tapas de botellas de vidrio es “tapa corona”. Este nombre se le atribuye ya que su forma se asemeja a la de una corona real.

HISTORIA DE LA TAPA CORONA
Antiguamente, meter una bebida carbonatada en una botella  era un proceso complicado, ya que el gas se escapaba fácilmente.  Muchos embotelladores intentaron resolver este problema desde que se empezaron a comercializar las bebidas gaseosas pero muchos de ellos no tuvieron suceso.
William Painter, inventor nacido en Irlanda, diseñó de todo incluso un detector de monedas falsas. Pero su mayor logro sería la mundialmente famosa “Tapa Corona” patentada en 1892. Este invento consistía  en una tapita de metal que estaba ondulada en los bordes y tenía un revestimiento de corcho que se pegaba al cuello de la botella creando un sello hermético.

Antes de su invención, más de 1.500 tipos de tapas para botellas de gaseosa habían sido patentadas, pero ninguna solucionaba el problema del escape de gas que se presentaba en la naciente industria de los refrescos carbonatados.

La  ”tapa corona”  fue sin duda un éxito rotundo y se convirtió en uno de los pilares de la industria de embotellado para las generaciones venideras y su diseño  aún se encuentra vigente. Además de la tapa, también ingenió el “destapador” el cual es esencial para poder abrir la botella y disfrutar de su contenido.

FABRICACIÓN DE LAS TAPAS CORONA
Se procede inicialmente a recubrir una hoja metálica por una de sus caras, mediante una capa de barniz adhesivo, la cual, posteriormente se recubre a la vez de otra capa de barniz no adhesivo excepto en unas pequeñas zonas frente a las partes marginales y en el fondo de la tapa.

Después de esto se imprimen los motivos publicitarios sobre la capa de barniz no adhesiva. A continuación se embute la hoja metálica para obtener cápsulas barnizadas.

Los barnices y los esmaltes utilizados para el acabado de las tapas corona,  son elaborados con resinas poliéster que no contienen Bifenol A, sustancia tóxica que puede producir cáncer y que ha sido observada en muchos países de Europa como también en Japón, Estados Unidos  y Canadá.

Por lo general estas tapas se fabrican con una lámina cromada siendo su recubrimiento interno resistente a la oxidación el cual  puede ser un barniz o un esmalte blanco poliéster.


DEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN

Las tapas corona demoran alrededor de 30 años en degradarse a pesar de ser una lámina fina. Sus acabados (los barnices y los esmaltes) tienen muy buena dureza, excelente brillo y alta resistencia a la oxidación, cualidades que son óptimas para la conservación de ciertos líquidos pero esta última cualidad (la alta resistencia a la oxidación) hace que el proceso de degradación de las tapas corona sea muy lento.


DATOS

DATO1: Oscar Amestroy, un hombre de 60 años de la ciudad de Bonfield, Argentina, comenzó juntando tapitas a los 12 años junto a sus amigos y hoy es uno de los coleccionistas mas grandes de Latinoamérica llegando a tener al día de hoy mas de 55.000 unidades.
DATO2: Una máquina puede llegar a realizar aproximadamente 5000 tapas corona por minuto.

ENVASES TETRABRIK

TIEMPO DE DEGRADACION: 30 AÑOS
QUE ES EL TETRABRIK

Es el nombre comercial del envase de cartón producido por la empresa sueca Tetra Pak. Con el tiempo se ha convertido en el nombre genérico para designar a los envases de cartón de aproximadamente de 30 gramos de peso, que está compuesto de un 75% de cartón, un 20% de plástico y un 5% de aluminio y sirve para conservar líquidos y alimentos.

HISTORIA DEL TETRABRIK
El primer producto de Tetra Pak fue un revolucionario cartón de papel usado para guardar y transportar leche, éste fue llamado Tetra Classic. Se estuvo trabajando en el diseño desde 1943, y por 1950 había perfeccionado técnicas para fabricar sus cartones herméticamente, usando un sistema de cartulina forrada en plástico. Los cartones iniciales fueron tetraedros, teniendo 4 caras, justificando el nombre de la marca, que significa cuatro en griego. En 1963 la compañía introduce Tetra Brik, un envase rectangular (brik significa ladrillo en inglés) .

Poco después de que la compañía fue fundada, la gerencia de Tetra Pak buscó formas de expandirse a mercados y tecnologías más allá de los productos de lácteos. Durante la década del 50, Tetra Pak unió esfuerzos con Ursina (una empresa suiza que desarrolló una nueva técnica de estirilización de leche) para investigación y desarrollo. Utilizando inyección de vapor, Ursina logró producir leche esterilizada con prácticamente el mismo sabor y valor nutricional que el producto original.
En julio de 2004, Tetra Pak lanzó en Estados Unidos el Tetra Recart, un sistema de esterilización dentro del envase, pudiendo así ofrecer una alternativa de envasado a productos que tradicionalmente se ofrecían en lata o frascos de vidrio, como frutas, vegetales, comidas listas para consumir o comida para mascotas.
En enero de 2005, Tetra Pak anunció el lanzamiento del primer envase aséptico para ser usado en hornos de microondas, apuntando al mercado de salsas listas para consumir (para venta minorista o cadenas de comida). Se lo utiliza en un horno de microondas luego de abrirse el empaque completamente, y el producto está listo para consumir luego de uno o dos minutos, dependiendo del horno y de su contenido.
El material del cual están compuestos los envases de tetra pak es perfectamente reciclable, por lo que en muchos países existen depósitos públicos para recolectar los envases utilizados y proceder a su reciclaje.

FABRICACION DEL TETRABRIK
El tetra brick es una laminación de varios sustratos o películas, que se imprimen en un rollo de papel (cartón) con las imágenes  y colores que éste deba llevar. Después pasa por una maquina laminadora donde le pegan una película de polietileno transparente sobre la imagen para proteger la impresión. Por la parte de atrás del papel le laminan una película de aluminio y 2 de polietileno, para hacerla impermeable. Todo esto se hace en rollos de aproximadamente 1.20 de ancho, o sea que cada rollo contiene varias impresiones del mismo producto, por lo que después pasa a una máquina que corta rollos al ancho necesario para cada producto, y finalmente este producto es montado en una maquina llenadora, la cual al mismo tiempo de ir formando la caja de cartón, la llena con el producto y la sella para darle la forma final.
DEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN
Los envases tetra-brik no son tan tóxicos como uno imagina. En realidad, el 75 % de su estructura es a base de celulosa, el 20 de polietileno puro de baja densidad y el 5 por ciento de aluminio. Lo que tarda más en degradarse es el aluminio pero la celulosa, si está al aire libre, desaparece en poco más de 1 año.

RECICLAJE
Tras una inversión de 8 millones de euros y varios años de investigación, un consorcio formado por la empresa ALUCHA y una fábrica de cartoncillo reciclado, han dado con un sistema que a parte de extraer la celulosa del envase de un cartón de bebida, puede convertir los polilaminados  – el residuo de aluminio y plástico – en aluminio apto para nuevas aplicaciones y en gas para el propio funcionamiento del proceso y para la generación de vapor que se precisa en toda fábrica de papel.
La clave está en que esta mezcla de residuo polilaminado se “rompa” en polímeros gaseosos capaces de ser aprovechados para energía y que el aluminio salga con un alto grado de pureza sin oxidar. Para ello, en el reactor de pirólisis no puede entrar oxígeno ni tampoco la temperatura de este puede subir a más de 400 ºC. A una mayor temperatura entonces el aluminio se convierte en un material explosivo.

PROCESO DE RECICLADO
El proceso de reciclado de los envases de tetrabrik es muy sencillo: consiste en separar el papel del polietileno y el aluminio con un hidropulper. Las fibras de papel quedan en suspensión en el agua, y después mediante unos filtros se retiene el polietileno y el aluminio de los envases. Gracias a esta nueva tecnología basada en la pirolisis, el polietileno y el aluminio restante también se separan. Mediante la aplicación de altas temperaturas estrictamente controladas en ausencia de oxígeno, el polietileno se gasifica y se extrae para convertirlo en energía, mientras que el aluminio se recupera con gran pureza.

Este proceso es energéticamente auto-sostenible, ya que la cámara de pirolisis se calienta con parte del aceite y del gas obtenido, y el resto se utiliza para producir el vapor necesario en la fábrica de papel asociada a la planta de reciclaje. Esto supone un incremento de la eficiencia energética y un notable ahorro de combustibles y de agua. El aluminio que queda en la cámara se transforma en copos que se enfrían y se comprimen en lingotes para luego venderse a la industria del aluminio y convertirse de nuevo en materia prima, cerrando así su ciclo de vida. De esta manera el aluminio recuperado se utiliza como materia prima en nuevos productos: coches, aviones o perfiles de ventanas.


DATOS
DATO1: En 2010 se reciclaron 30.000 millones de envases de Tetra Pak en todo el mundo, el doble que en 2002, eliminando 473.000 toneladas de residuos de los vertederos y proporcionando una valiosa materia prima para la fabricación de nuevos productos.
DAT02: Por cada kilo de envases reciclado se obtienen: 5,2 kw/h, 25 gramos de aluminio con una pureza del 80 % y 700 gramos de fibra de papel.
DATO3: Storaenso (empresa española) es la mayor fábrica del mundo reciclando envases de tetrabrik.

LATAS DE ALUMINIO

TIEMPOS DE DEGRADACIÓN: 10 A 100 AÑOS
QUE ES EL ALUMINIO
El aluminio es el más ligero de los metales y está presente en miles de usos industriales, médicos y en la construcción. Además, por su ligereza, ser maleable y ser neutro, se usa para envases de bebidas y alimentos. Es flexible, ligero y resistente, permite confeccionar envases muy delgados y que son totalmente reciclables.


HISTORIA DE LA LATA DE ALUMINIO

La lata de bebidas tiene un origen relativamente reciente. La primera lata con tapa plana se lanzó en el año 1935 pero no es hasta la introducción de la tapa de apertura fácil en 1965 cuando inicia su despegue comercial.  A finales de los años 80, se presenta la anilla no removible que es la más utilizada hoy en día. El auge de la lata como envase de bebidas se debe a sus numerosas ventajas para su distribución y consumo de bebidas, como la ligereza; la protección del contenido (estanqueidad y protección contra la luz); rapidez de enfriamiento; resistencia a la rotura; inviolabilidad; escaso volumen; reciclabilidad.

COMO SE HACEN LAS LATAS DE BEBIDA
El material de partida es una  banda de aluminio que se recibe en forma  de bobina. Ésta bobina se hace pasar por una prensa, que con un golpe vertical da forma a unos cilindros de metal. Éstos cilindros pasan por una cinta transportadora que las estira hasta conseguir una lata de una sola pieza para luego recortar su parte superior y así definir la altura de la lata.
La base de la lata se recubre con un barniz de secado UV que protege la lata y facilita su movilidad para las etapas posteriores.
Luego, al cilindro se le aplica una laca protectora para posteriormente imprimir su diseño el cual deberá ser secado a altas temperaturas para fijarlo a la lata y hacerla resistente y estable.
El cuello de la lata tiene un diámetro menor por lo tanto pasa a una entalladora dónde después de 18 fases de estrechamiento se logra obtener el diámetro específico del cuello.
Las latas se barnizan dos veces en su interior secando cada capa en el horno.
Las tapas de las latas y las anillas para abrirlas se fabrican separadamente  y se unen a través de un proceso similar a un remache.
Finalmente se entrega esta tapa con anilla y la lata por separado ya que es el envasador quien cierra las latas una vez llenas.

FABRICACIÓN DE LATAS RECICLADAS
En este proceso, el aluminio recuperado mediante programas de reciclaje se funde en un horno y se mezcla con otros materiales para conseguir una aleación que cumpla con las especificaciones industriales. También se añade aluminio virgen con el fin de asegurar las correctas especificaciones requeridas por el producto final. Después de calentarse, la mezcla fundida se consolida en lingotes, láminas o productos de aluminio.

DEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN
El aluminio es un metal difícil de oxidar, es por eso que el producir latas con aluminio reciclado aminora la contaminación del aire (por ejemplo, los dióxidos sulfúricos, que producen la lluvia ácida). Obtener aluminio reciclado reduce un 95% la contaminación, y contribuye a la menor utilización de energía eléctrica, en comparación con el procesado de materiales vírgenes. Reciclando una lata de aluminio, se ahorra la energía necesaria para mantener un televisor encendido durante 3 horas.

RECICLAJE
El aluminio, al igual que el vidrio puede ser reciclado infinidad de veces, ya que no pierde calidad en los distintos procesos y no cambia sus características químicas durante el reciclado. El proceso se puede repetir indefinidamente y los objetos de aluminio se pueden fabricar enteramente con material reciclado. El proceso de reciclado es fácil, ya que las latas de aluminio desechadas están compuestas sólo de aluminio por lo que no se requiere una separación previa de otros materiales. El residuo de aluminio es fácil de manejar, ya que es ligero, no se rompe, no arde y no se oxida, por lo mismo es también fácil de transportar.

El aluminio es un material cotizado y rentable con un mercado importante a nivel mundial. Por ello todo el aluminio recogido tiene garantizado su reciclado. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona fuente de ingresos y ocupación para la mano de obra no calificada, teniendo el valor más alto de todos los residuos de envases y embalajes, siendo esto es un incentivo para su recuperación. Sin embargo, la tasa de recogida es muy inferior a la de otros materiales como el papel y cartón. No se debe confundir el reciclaje de las latas de aluminio con las latas de conservas o de alimentos, ni revolver con papel aluminio, alambres, o cualquier otro objeto de metal.


DATOS
DATO1: Las latas de bebidas tienen un peso aproximado de 15 gramos, se necesitan 67 latas para obtener un kilo.
DATO2: Al reciclar una lata de aluminio se ahorra energía suficiente para hacer funcionar un televisor durante tres horas.
DATO3: El aluminio puede reciclarse indefinidamente sin perder sus propiedades.
DATO4: Siempre que vayas a tomar directamente de la lata de bebida limpie bien la tapa o ya que generalmente éstas se apilan en bodegas donde pueden haber ratones y esto puede producir enfermedades o intoxicaciones.

EL CHICLE

TIEMPO DE DEGRADACIÓN: 5 AÑOS
QUE ES EL CHICLE Y DE DÓNDE VIENE
El chicle (originalmente de la palabra náhuatl chictli) es un polímero gomoso que se obtiene de la savia de un árbol de la familia de las sapotáceas originario de México, América central y América del Sur tropical denominado Manilkara zapota. Por su sabor dulce y aromático, numerosos pueblos amerindios utilizaban la goma para limpiar los dientes, y distraer un rato el hambre y la sed. Aunque mascarlo era algo muy difundido, mascarlo en público no era bien visto.

COMO SE HACE EL CHICLE
La savia se hace espesa naturalmente al contacto con el aire por un proceso de oxidación, pero en las plantas se filtra y se hierve para obtener la consistencia deseada. La resina se calienta al vapor hasta una temperatura de 115 grados centígrados para luego volverla  a filtrar. Posteriormente  se centrifuga, se filtra de nuevo y se mezcla, en grandes contenedores rotativos de centenares de litros, con los endulzantes y aromas elegidos. Todo este proceso se realiza a altas temperaturas.
Finalmente la goma se deja enfriar ligeramente antes de pasarla por rodillos que la aplanan hasta el ancho deseado. Una vez fría, se corta y se empaqueta. Las gomas con coberturas o rellenos sufren procesos adicionales antes de llegar al envasado.


ALGUNOS DE LOS BENEFICIOS Y PERJUICIOS DE MASTICAR CHICLE

Masticar chicle sirve a las personas que viajan en avión durante el despegue y aterrizaje, para prevenir la aero-otitis o sensación de que los oídos se tapan.

Algunos chicles contienen  xilitol y sorbitol, los cuales son azúcares alcoholes que no se absorben por completo en nuestro organismo ni pueden ser fermentados por las bacterias de nuestra boca, por lo tanto, son una gran recurso para barrer los desechos de la misma cuando se libera saliva sin propiciar el desarrollo de caries. Aunque un tiempo atrás se descubrió que el efecto laxante del sorbitol y xilitol puede ser verdaderamente  grave si se consume chicle en exceso.

Los chicles con azúcares pueden producir caries.

El hábito de mascar chicle produce un leve gasto calórico que oscila entre las 11 calorías por hora, y además, el chicle sin azúcar permite calmar la ansiedad mediante la ingesta de un producto “dulce” sin azúcar ni calorías.

Comer chicle en exceso puede producir gastritis ya que al estar con el estómago vacío, éste de todas maneras produce jugos gástricos que pueden  afectar las barreras que protegen el estómago.

UN CHICLE TIRADO EN LA CALLE…
El chicle, al ser arrojado en la calle es causante de una contaminación cruzada de la siguiente manera:

Paso 1: Una persona con alguna enfermedad, como la gripe o infección en la garganta, mastica un chicle.
Paso 2: El chicle es contaminado por la bacteria causante de la enfermedad.
Paso 3: La persona arroja el chicle a la calle.
Paso 4: Ese chicle funciona como un hábitat, el cual alberga y reproduce la bacteria mientras se dispone a ser transportada.
Paso 5: Otra persona pisa ese chicle y transporta la bacteria a diferentes lugares como su oficina o casa.
Paso 6: La bacteria se alberga en el área esperando a su nuevo huésped.
Paso 7: Las personas expuestas al área contraen la enfermedad.

Además de esto, hay  análisis realizados sobre muestras de chicles en el pavimento que pueden contener más de 50.000 gérmenes por miligramo. Lo peor es que no se desintegran fácilmente y permanecen pegados a los ladrillos durante años. Y los más propensos a esto son los niños cuando juegan en las calles y luego se llevan los dedos a la boca.

TIEMPO DE DEGRADACION
La cuestión no está en mascar o no mascar chicle, pero si en ser conscientes de que un chicle masticado si lo tiras al suelo, tarda alrededor de 5 años en degradarse. En este tiempo, por la acción del oxígeno, se convierte en un material muy duro que luego empieza a resquebrajarse hasta desaparecer.  Es  contaminante además de antiestético, por lo mismo te pedimos que después de comer chicle pégalo en un papelito y tirarlo a la basura.

DATOS
DATO1: Una ciudad española – Granada – crea el primer equipo de especialistas en la retirada de chicles
DATO2: Orbit fue inventado como marca especial durante la guerra, y era suministrada a las Fuerzas Armadas, dado que se reconocía que el chicle alivia la tensión, promueve que la gente esté alerta y mejora la moral.
DATO3: El país con el mayor número de fabricantes de chicle es Turquía, con más de 60 empresas fabricantes de chicle.
DATO4: Si te tragas un chicle, no se quedará pegado en tus intestinos, sino que pasará a través de tu sistema digestivo, porque la base del chicle no se puede digerir.
DATO5: En el mundo, cada año se consumen 560,000 toneladas de este producto. DATO6: OJO!!!!  El chicle pegado en el piso atrae a las aves confundiéndolo con alimento. Éstas al querer  comerlo se les pega en el pico, se desesperan al intentar quitárselo con las patas, hasta que acaban muriendo asfixiadas, si es que no se lo tragan y les produce una indigestión.

EL CIGARRO

TIEMPO DE DEGRADACIÓN: 2 AÑOS
DE DONDE PROVIENE LA PALABRA
Cigarro viene del maya siyar, es un verbo que significa decir “fumar hojas de tabaco enrolladas”, otros filólogos creen q viene de “cigarra” por la similitud a la forma cilíndrica y oscura del cigarro con ese bicho.
Tabaco viene del árabe tubbaq que era como designaban ciertas plantas medicinales que marean al usarlas.

HISTORIA DEL CIGARRO
El cigarrillo, cigarro, pitillo, porro, pucho o chupete de marinero es uno de los formatos más populares en el consumo de tabaco. Un cigarrillo es una planta seca (popularmente tabaco) picada recubierta por una hoja delgada en forma de cilindro, comúnmente acompañado por un filtro.
Se cree que la planta de tabaco (Nicotiana Tabacum) es originaria de la zona del altiplano andino y que llegó al Caribe unos 2000 ó 3000 años antes de Cristo.
Cuando Colón llegó a América, la planta ya se había extendido por todo el continente y casi todas las tribus y naciones de América habían tenido contacto con el tabaco y tenían con él una relación más o menos intensa.
El 28 de octubre de 1492 fue una fecha clave en la historia del tabaco. Ese día, Colón y sus naves llegaron a la bahía de Bariay en la costa noreste de Cuba. Como era su costumbre, Colón mandó a dos de sus hombres a explorar la zona circundante aun creyendo que había llegado a las Indias para reunirse con ciertos emisarios para llevar a cabo la principal misión que le habían encomendado los Reyes Católicos: firmar un tratado comercial.
Los dos exploradores al recorrer la zona próxima al lugar de desembarco, se encuentran con los habitantes de la isla, los indios taínos, los cuales llamaron la atención de los exploradores al  ver a hombres y mujeres aspirando el humo de unos cilindros de hojas secas. Así se lo contaron a Colón el cual anotó esto en su diario lo cual sirvió de registro para la historia del cigarro.

MASIFICACIÓN DEL CIGARRO
Los primeros cigarrillos de papel manufacturados y empaquetados llegan a España alrededor de 1825. Doce años más tarde aparecen las primeras cajetillas y es cuando se le denomina «cigarrillo» o «cigarrito», que proviene de la palabra «cigarro», llamado así por su similitud con una cigarra.
La Guerra de Crimea sirvió para popularizar los cigarrillos entre las tropas francesas, imitando a los turcos que fumaban en pipa. En 1830 en España se extiende el consumo de cigarrillos, especialmente entre las mujeres, y el «papel español para cigarritos» es conocido y apreciado en toda Europa, aromatizado con licor y estampado con vivos colores.
El auténtico despegue se produce con la máquina de vapor estadounidense Bonsack, que es capaz de enrollar millones de cigarrillos, invento de James Albert Bonsack cuya patente compró James Buchanan Duke en 1885. La marca francesa Gauloises aparece poco antes de la Primera Guerra Mundial y Gitanes en 1927.
Los cigarrillos han sido, desde entonces, de gran valor en las guerras y en las situaciones de crisis económicas. Durante la Segunda Guerra Mundial se llegaron a pagar 400 francos por un cigarrillo.

COMPONENTES DEL CIGARRO Y EFECTOS EN LA SALUD
Un cigarro puede llegar a tener  hasta 4000 componentes. De los componentes tóxicos se destacan 3 en particular:
NICOTINA:  La nicotina es el  principio activo del cigarro, responsable de crear la dependencia en los fumadores; es un alcaloide que se absorbe en un 90% en los pulmones cuando proviene de la combustión del cigarrillo.  La nicotina aumenta la concentración de ácido graso en la sangre, provocando la adhesión entre sí de las plaquetas sanguíneas, lo que conlleva al engrosamiento de las paredes de las arterias coronarias, siendo la etapa inicial de la trombosis.
ALQUITRAN:  Se forma  durante la combustión del tabaco, se va acumulando en los pulmones de los fumadores, dificultando la entrada del oxígeno. Cada vez que se absorbe el cigarrillo, se deposita una película de sustancia alquitranada en todas las zonas en que el humo  entra en contacto con los tejidos que revisten la boca, garganta y pulmones. Esas sustancias alquitranadas tienen la misma composición química que provoca el cáncer.
MONÓXIDO DE CARBONO:  Se produce en la punta del cigarrillo por la descomposición térmica y la combustión del tabaco. Penetra en los pulmones al inhalar el humo. El efecto patológico principal es la disminución de la oxigenación tisular,  situación que “desgasta” las arterias y los diversos órganos, que se encuentran en una situación crónica de “falta de oxígeno”. Ello provoca cansancio, fatiga fácil, aturdimiento, disminución de la agilidad y de la concentración mental.  Lo anterior, ocasiona que las personas fumadoras crónicas padezcan en un Futuro del  “EPOC” (Enfermedad Pulmonar Obstructiva Crónica), lo cual lo lleva a tomar broncodilatadores, fluidificantes de moco, protectores pulmonares y hasta corticoides de por vida.  Además, de ser dependientes de oxígeno hasta por 24 horas al día.

EL MITO DE QUE EL CIGARRO ENVEJECE
Eso de que el cigarro envejece, NO es un mito, es real.
Al inhalar el humo del cigarrillo, se activa el gen responsable de producir una enzima que destruye el colágeno de la piel, sustancia proteica estructural responsable de la lozanía y elasticidad de la piel.
Cómo si esto fuera poco, el cigarro también es responsable de otras patologías como: taquicardia, arritmia, arteriosclerosis, trombosis, crisis hipertensiva, cefalea, bronquitis, cáncer de laringe  y  pulmón, salivación excesiva, cáncer de labio y cavidad oral, gastritis, cáncer de páncreas, afecciones epidérmicas, afecciones urinarias, dificultades en el metabolismo, daño en la dentadura, deformidad de las uñas en vidrio de reloj  -cianosis labial y periférica, entre otras.

COMO SE REALIZA LA COMBUSTION DE UN CIGARRO
La Combustión es aquella que permite que lleguen las sustancias químicas que tiene el cigarrillo hasta el fumador y los demás que lo rodean.  La combustión tiene dos componentes o corrientes:
La Corriente Principal:  Es la que el fumador introduce en su árbol respiratorio con cada aspiración, los compuestos tóxicos van directamente al organismo.
La Corriente Secundaria:  Es la que se origina en la punta encendida del cigarrillo (que está en una temperatura de 600 y 900º C) cuando se quema espontáneamente.  Es aquella que tiene mayor concentración de compuestos tóxicos.

TIEMPO DEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN
Todo el mundo sabe que fumar es perjudicial para la salud. Que el tabaco constituye la primera causa de muerte evitable y es la única droga legal que mata entre un tercio y la mitad de quienes la consumen. Pero no sólo es perjudicial para la salud sino que también para el medio ambiente ya que las colillas de los cigarrillos son la mayor causa de basura en el mundo. Al estar hechos de acetato de celulosa, no son biodegradables, y las bacterias del suelo, no las pueden atacar de forma efectiva, por lo que permanecen durante varios años en el ambiente y pueden tardar hasta 3 años en desaparecer.  Si lo agarra una lluvia fuerte se degradará más rápidamente pero la contaminación también será mayor.
Muchos de los fumadores tienen la mala costumbre de arrojar las colillas en el suelo cuando terminan de fumar. Seguramente no saben que las lluvias suelen arrastrar estos desechos hasta las fuentes de agua, donde desprenden sus químicos. La nicotina y el alquitrán presentes en un solo cigarrillo pueden contaminar hasta 8 litros de agua.
Claro que la contaminación causada por el cigarrillo no es sólo culpa de los consumidores. El cultivo de tabaco causa problemas ambientales en varios países, ya que se suele quemar madera como combustible para curar las hojas. La madera, por otra parte, también se usa para construir los graneros donde se realiza dicha cura. Se calcula que la industria tabacalera tala cerca de 200.000 hectáreas de bosques al año. Por último, cabe destacar que, según estadísticas, estas industrias producen 2,3 mil millones de kilogramos anuales de desechos como resultante de sus procesos de producción y otros 209 millones de kilos de desechos químicos. Todo esto sin contar la basura causada por las colillas de los cigarrillos.
A la hora de prender el próximo cigarrillo, ya lo sabes: no sólo estarás dañando a tu cuerpo, sino que también contribuirás a la destrucción del medio ambiente. Mejor, mata tu ansiedad haciendo deportes.

DATOS
DATO 1: La nicotina y el alquitrán de un solo cigarrillo pueden contaminar hasta 8 litros de agua.
DATO 2: Más de 10 vaqueros han sido modelos para publicitar cigarros Marlboro. Un par de ellos, murieron de cáncer al pulmón. Uno  de ellos falleció debido a su costumbre de fumarse 30 cigarros diarios.
DATO 3: Según un informe de la Organización Panamericana de la Salud  Chile es el país americano donde más se fuma con un 35 por ciento de adultos fumadores y un 35,1 por ciento de menores de 15 años ya iniciados en el consumo de tabaco.
DATO 4: Los fumadores producen al año 225.000 toneladas de CO2, el equivalente a las emisiones de unos 12.000 autos que recorrieran 10.000 kilómetros

CÁSCARAS DE FRUTA

TIEMPO DE DEGRADACIÓN (5 DÍAS A 6 MESES)
INTRODUCCIÓN:
 LA CÁSCARA DE LA FRUTA O VERDURAS
La cáscara es la capa protectora de una fruta o un vegetal, del cual se puede desprender. Es de común conocimiento que las frutas son un alimento muy bueno para la salud. Todos deberíamos ingerir al menos una fruta al día; eso mantendría nuestra salud en buenas condiciones, nuestro sistema digestivo funcionando correctamente y nuestras defensas altas. Muchas personas comen la futa y luego tiran la cáscara a la basura. No están consientes que además de no estar ayudando al medio ambiente, ensuciando e incitando a roedores, perros e insectos a meterse en la basura, podrían estar desperdiciando mucho mas que una cáscara inservible.

COMO APROVECHAR LAS CÁSCARAS EN LA ALIMENTACIÓN
Las cascaras de los cítricos, tales como naranja, limón, y mandarina entre otras, tienen importantes cantidades de antioxidantes con propiedades anti cancerígenas, por lo que se les debe tomar en cuenta. Aquí les daremos algunas sugerencias para que tengan en cuenta antes de botar ciertas cáscaras de fruta a la basura:
-Hervir la cascara de manzana o de piña con clavo de olor y canela para hacer un rico jugo. -Para limpiar envases manchados se puede utilizar cascaras de limón o naranja en agua caliente. -Las cascaras secas de frutas cítricas (puestas al sol) sirven para hacer té. -El uso de la infusión de cascara de palta sirve como laxante.

COMO APROVECHAR LAS CÁSCARAS PARA LA TIERRA
Las cáscaras de frutas y verduras, cuando ya vemos que no sirven para nada, en lugar de tirarlas a la basura podríamos utilizarlas para realizar compostaje o compost.

QUE ES EL COMPOSTAJE O COMPOST?
Es una técnica de transformación de material orgánico en donde éste se descompone. Estas transformaciones son el resultado de la actividad de bacterias, hongos y otros microorganismos que utilizan el sustrato orgánico como fuente de energía y nutrientes.

COMO SE HACE UN COMPOST
La compostera es el lugar físico donde harás tu compost, puedes hacerla tu mismo con materiales reciclados o comprarla hecha. Para hacer una compostera necesitas un recipiente del porte
adecuado para el espacio que tengas disponible. Es importante que el recipiente tenga las siguientes características:
 Sistema de ventilación lateral para permitir la entrada de oxígeno.
 Facilidad de apertura y manejo (que tenga una tapa arriba para poder introducir los desechos)
 Si tienes acceso a jardín, debes dejar la base de la compostera en contacto con la tierra, para permitir la entrada de aire y acceso de los organismos que habitan en el suelo y se encargan de la descomposición de los materiales.
Realización: Primero debes hacer una capa de paja o ramas o cualquier otro material que permita que circule el aire y no se aplaste con facilidad. Esta capa debe tener 20 cm aproximados y debes ponerla en la base de la compostera, en contacto con el suelo, esto permitirá además que entren organismos con mayor facilidad. Recuerda que si no tienes acceso para poner tu compostera en contacto con la tierra, antes de hacer esta capa de paja o ramas, debes poner una capa de mínimo 3 cm de buena tierra y sobre ésta, la capa de paja o ramas.
Luego debes introducir los restos de materiales orgánicos siempre tomando en cuenta que deben mezclarse materiales de rápida y de lenta composición, recuerda además que deben estar lo más triturados posible. La primera vez que haces tu compost, debes llenar al menos la mitad de la compostera con los materiales. También es recomendable que cada vez que votes tus desechos, encima le pongas una capa de hojas secas.
Debes procurar que tu compostera esté siempre húmeda. La proporción entre materiales húmedos y materiales secos es 2/1. (Para controlar la humedad debes observar constantemente que el material esté húmedo pero que no desprenda líquido).
Cada vez que introduces tus desechos, debes mezclarlos con el material antiguo, hojas o paja. Esto además ayudará a que no aparezca la mosquita de la fruta, que resulta ser muy molesta.

NOTICIA: CÁSCARAS DE FRUTAS GENERAN BIOGAS
Las cáscaras de frutas también se proponen como fuente de energía renovable, que propicia un menor efecto de contaminación, genera subproductos aprovechables y fomenta un desarrollo sustentable. Un profesor de la Universidad Autónoma de Yucatán, Nelson Caballero, realizó un estudio para extraer la energía almacenada en desechos orgánicos (cítricos, plátano y papaya, entre otros), con el objetivo de aprovecharlos en la generación de energía alterna para consumo de la población y reducir la contaminación propiciada por dichos residuos. Para esto, un equipo de investigadores se basó en el método de la digestión anaerobia, el cual consiste en descomponer el material biodegradable en ausencia de oxígeno para generar biogás, cuyo componente energético principal es el metano, conteniendo asimismo dióxido de carbono y otros gases. El biogás puede ser aprovechado como combustible en vehículos, fábricas o en el hogar a manera de sustituto del gas butano. La cantidad y calidad de esta sustancia energética depende de varios factores tales como el tipo de residuo utilizado, así como también parámetros como la temperatura y pH. El investigador comentó que los residuos, por su naturaleza, cuentan con energía almacenada que de manera directa o indirecta captaron previamente a través del Sol. Para el caso de los desechos vegetales es más notorio el proceso de almacenamiento de energía mediante la fotosíntesis. En tanto, los residuos de origen animal cuyo combustible es en gran medida adquirido indirectamente a través del consumo de alimentos de tipo vegetal. Destacó también que a diferencia de otras investigaciones similares, esta investigación emplea energía solar a fin de proveer temperatura necesaria a los reactores y hace el proceso autosustentable. Con la ayuda de la temperatura el proceso es favorecido, pues agiliza la transformación de los polímeros a alcoholes y ácidos grasos, y finalmente a gas metano. Al incrementar la temperatura con la radiación solar no sólo se acelera el proceso, sino también la intención es eliminar los organismos patógenos que puedan tener los desechos orgánicos. Los resultados obtenidos fueron favorables, pues tan sólo un gramo de papaya genera hasta 340 mililitros de ese gas. En tanto, con los desechos de plátano se alcanzó 310 mililitros y en el caso de los restos de la producción de cítricos, los resultados fueron superiores, ya que se consiguió hasta 400 mililitros por gramo. La intención es emplear la energía en los mismos campos agrícolas en donde se generen los desperdicios con el fin de hacer funcionar bombas de irrigación o máquinas de arado, como lo hace cualquier tipo de energía convencional. Además el sólido residual se puede aprovechar como composta o abono de cultivos y jardines, mientras que el agua residual, después de un proceso de tratamiento simple, puede reutilizarse en riego.

DEGRADACIÓN, CONTAMINACIÓN Y PAPELES EN EL SUELO
Las cáscaras de frutas y verduras varían en descomponerse entre dos días a 6 meses. Por ejemplo la cáscara de plátano puede tardar mas menos 10 días en degradarse así como la cáscara de naranja puede tardar hasta 6 meses. Las bacterias y los hongos son los principales agentes de descomposición que actúan sobre la materia orgánica vegetal muerta. Éstos organismos, transforman la materia orgánica en nutrientes que pueden ser de nuevo utilizados. Los cítricos tienen cáscaras resistentes, y contienen compuestos que inhiben la proliferación de moho y bacterias. Como toda la materia orgánica, eventualmente se descomponen, pero las características mencionadas, en las condiciones adecuadas, los hacen muy resistentes a este proceso. Un limón que ha sido almacenado y cuyo interior no ha sido expuesto va a tardar mucho tiempo en mostrar señales evidentes de descomposición.

DATO 1: Una joven brasilera, descubrió que la cáscara de plátano seca y molida es capaz de absorber en un 65% el uranio y otros materiales biotoxicos que muchos fertilizantes agrícolas poseen.
DATO 2: En la escuela de farmacia de la Universidad de Londres, un equipo de biólogos, estan intentando confirmar que la sustancia salvestrol Q40, que posee la mayoría de las cáscaras de frutas, podría ayudar a destruir la enzima que presentan las células cancerígenas.
DATO 3: Tomar jugo de cáscara de piña cocida varias veces al día, quema grasas y ayuda a bajar de peso.
DATO 4: La lombriz roja es un aporte para nuestro compostaje ya que se alimenta de residuos orgánicos y transforma este compost en un producto rico en nutrientes.

EL PAPEL

TIEMPO DE DEGRADACIÓN (3 MESES A 1 AÑO)
INTRODUCCIÓN: DE DONDE VIENE EL PAPEL
Como bien sabemos, el hombre siempre ha buscado maneras para comunicarse y expresar sus pensamientos. Una de estas maneras ha sido a través de distintos materiales. Empezó por la piedra y pasó por las tablas de arcilla y madera, hojas de papiro, pergaminos y papeles de trapo para llegar finalmente a las fibras vegetales. En el año 105 D.C, un chino, Cai Lum (pronunciado Tsai Lum), ministro chino de agricultura, ideó un soporte para la escritura que consistió en entremezclar fibras de morera o bambú, para producir una hoja vegetal muy parecida a lo que hoy se conoce como Papel. Los chinos guardaron celosamente este secreto durante 600 años, pero en el año 761 dos soldados chinos, papeleros de profesión, cayeron prisioneros de los árabes en Samarcanda (Ciudad al Sur de Rusia) e introdujeron la industria del papel en la cultura Árabe. Estos, a su vez, la extendieron por todo el territorio que conquistaron (Norte de África, Europa y Asia). Y así es como llegamos a la situación actual, en la que el uso del este tipo de papel se ha extendido a todo el mundo y a las actividades más diversas en el devenir social del Hombre.

COMO SE HACE EL PAPEL
Se cortan los troncos a los cuales se les quita la corteza con una máquina. Luego, el tronco sin corteza se pone en una maquina troceadora en donde éste se muele o destroza. Posteriormente, el material limpio y troceado se introduce en un aparato con una presión y temperatura elevadas, donde se trata con soda cáustica o sulfato de sodio o de magnesio. Estos disolventes eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa que se mezclan con otras de madera. El proceso se completa lavando, cribando, secando, filtrando y blanqueando el material hasta lograr las láminas de papel. El papel se transporta por una cinta de tela a través de dos grupos de cilindros de metal liso que sirven para prensar las dos superficies de papel. Una vez alisado, se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado, y por otros fríos y lisos que prensan el material, proporcionando un brillo satinado. Finalmente, se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas, para después ajustarlo al tamaño necesario para lo que se vaya a emplear (en rollos para una imprenta o en hojas).

COMIENZOS DE LA CONTAMINACION

La diferencia entre el sistema de producción primitivo y la moderna fabricación de papel en la actualidad es importante. Hasta el siglo XVII, la fabricación de papel fue una labor artesana e individualizada, que no alteraba en ningún caso la estabilidad y la salud ecológica de los ecosistemas naturales, debido a su escaso volumen e implantación. A partir del año 1660, la industria de fabricación de papel se desarrolló a ritmo acelerado; los descubrimientos de la ciencia y los avances técnicos (calidades y texturas de papel, la imprenta de Gutenberg), así como el desarrollo y expansión de la Cultura, catapultaron el papel como el soporte comunicativo de masas en el ámbito mundial. Esto trajo como consecuencia el consumo generalizado y masivo de papel de fibra vegetal y con ello el abuso y desgaste de los bosques del planeta. A partir de 1950, hubo una transformación revolucionaria del proceso de fabricación. Se abandonaron los métodos y productos tradicionales para incorporar:
 Las pastas semiquímicas.
 Productos auxiliares: Para dar resistencia. Para colorear. Para impermeabilizar. Etc.
 Nuevos procedimientos en la disposición de fibras y el acabado de superficies.
 Automatización de controles y proceso de fabricación.
Todo esto agudizó el consumo excesivo de madera y además creó un nuevo problema: los vertidos contaminantes a la atmósfera y a los ríos. En la época actual, el Papel reciclado, fabricado con métodos correctos, es decir sin la utilización de elementos químicos agresivos, y de acuerdo a políticas medioambientales e industriales coherentes, es la solución a la deforestación.

PAPEL RECICLADO
Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima. Se tritura el papel usado, se añade agua, se aplican los diferentes sistemas de depuración, se blanquea (es necesario utilizar métodos mecánicos no agresivos, descartando el blanqueo con productos químicos como el cloro, que pueden ser blanqueo con oxigeno, el blanqueo por flotación o por inyección de aire), se escurre, se deposita en rodillos, se seca y se corta. El Papel Reciclado fue dado a conocer en la década de los 60 por diversos grupos ecologistas. Tuvieron que superar muchos impedimentos, entre ellos la falta de concienciación ciudadana. Entre los años 1950 las reservas forestales de la Tierra se redujeron a un 50 %. En 1990 se perdían en la basura más de 30.000 toneladas de papel al año. Analizando la situación, hemos de reconocer lo irracional que resulta sacrificar bosques enteros para fabricar papel para que terminen en la basura. No es práctico, ni rentable, ni coherente, ni por supuesto ecológico. Por otro lado, resulta contraproducente aplicar sofisticadas soluciones tecnológicas a los problemas urbanos y medioambientales, cuando tenemos a nuestro alcance soluciones extraordinariamente sencillas, asequibles, económicas y constructivas. Los ejemplos más contundentes son:
– APROVECHAMIENTO.
– AHORRO.
– RECICLADO.
Reciclar papel y cartón es primordial para economizar energía, evita la contaminación de las aguas y salva los bosques.

DEGRADACIÓN, CONTAMINACIÓN Y PAPELES EN EL SUELO
El papel blanco y el papel de diario, al estar fabricados básicamente con fibras vegetales no tiene mayores problemas al ser degradado en el suelo. El tiempo de degradación de ambos, va a variar dependiendo de la condición del suelo y del clima. En la tierra, por ejemplo en un lugar lluvioso como la isla, no tardará en degradarse antes de ser afectado por las bacterias y hongos de la tierra, pero no por eso vamos a dejarlo tirado!!! Muchos papeles son impresos con agentes químicos y muchos papeles blancos son de ese color por tratamientos con cloro u otros agentes químicos agresivos lo que provoca el envenenamiento de flora y fauna en extensas superficies naturales. Y la contaminación no es sólo eso, es también visual. Es muy feo dejar papeles tirados, en nuestras casas no tiramos los papeles al suelo, y si lo hacemos los recogemos. La tierra también es nuestra casa por lo tanto cuidémosla como tal. Lo ideal es botar el papel en recipientes para que éste pueda ser reciclado y así evitar o al menos disminuir la tala de árboles.

DATO 1: Un árbol adulto vivo produce anualmente oxígeno suficiente para 4 personas. Así que cuando cortas 15 árboles……en teoría le quitas oxigeno a 60 personas.
DATO 2: Con un solo árbol, se fabrican aproximadamente 125 cuadernos tamaño normal de 100 hojas cada uno.
DATO 3: Los mayores productores mundiales de papel, pulpa de madera y productos papeleros se localizan en Estados Unidos, Canadá, Japón, la antigua Unión Soviética, Suecia y Finlandia. En el caso de este último país, su principal recurso económico es la explotación de la gran cantidad de bosques de coníferas de que disponen, aprovechada en los aserraderos y para la producción de papel.
DATO 4: es importante descubrir que si fabrica papel reciclado se ha puede reducir el consumo de ENERGÍA en un 70%, el de AGUA en un 90%, la CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA en un 73% y los DESECHOS SÓLIDOS en un 39% (datos aproximados de una papelera en España)
CONSEJO: Antes de imprimir un mail, piensa dos veces si es realmente necesario!!!

BIENVENIDOS!!!!

Este es nuestro primer post y no será el último!!!
A través de este blog, queremos informar y ayudar a tomar conciencia sobre ciertas cosas que están perjudicando a nuestra isla, nuestra tierra y por ende a nuestro planeta.
Esperamos estemos ayudando en esta maravillosa causa a la que día a día se suman mas y mas personas, sean todos bienvenidos a leer la información que divulgamos y a tomarla si es necesario para aprender, hacer tareas, ensayos, otros blogs o lo que sea..

Esta primera foto muestra algunas de las muchas cosas que son tiradas al suelo y que además de contaminar la tierra contaminan visualmente. Poco a poco iremos analizando cada una de éstas para saber de donde vienen, como se degradan y cuanto tardan en degradar.. bienvenidos todos a este nuevo blog de conciencia ecológica!!!